JIT管理

在製造行業裡常會聽JIT(Just In Time)這個專有名詞，這是由日本豐田汽車所創始，其背後所隱含的觀念是浪費的消除。而這種方法應用於日本就被稱作Kanban system(看板)管理。

JIT系統意指:

1. 為一組使用最少原物料、在製品與成品的庫存，以達到高產量的整合活動pull(拉曳)system。
2. 零件「即時」送達下一個工作站，在完成加工後，迅速移往下一個作業．
3. JIT要求製程中每一步驟須有高品質的產出、強化與供應商的關係、並能有效預測最終產品的需求量。

其中拉式(Pull system)系統是以顧客啟動整個流程，並由最終組裝從倉庫拉出一個產品之後，子裝配作業將被此需求所拉引此流程將會影響整的生產流程與供應鏈，與一般在電子廠管理工廠手法又不大相同．

JIT系統在以上的手法內的最終目標即是要達到：

(1)零缺點 (2)零存貨 (3)零整備時間 (4)零前置時間 (5)無零件搬運