從智能工具
落實精實管理
從他山之石學習成功秘訣
有效降低無效的浪費
企業為了搶單，接了比生產週期還短的訂單，倉庫有堆積如山的原物料、半成品，業務要出的貨卻做不出來？生產線排滿滿，做的卻不是最緊急的訂單？
缺料如噩夢般揮之不去、生產效率無法提升、訂單交期一延再延...，您是否也有上述「再不改就要失去大客戶」的急迫感？ 那麼您就非得來上，由鼎新專家顧問透過智能製造實現精實生產，讓案例公司：
訂單準時完工率由35%提升至90%，存貨週轉天數下降33天，產能浪費減少11%，交期準交提升69%的訣竅!
精實生產的主要精神是減少浪費，停等，而智能製造在其中又是扮演相輔相成的角色，讓效果發揮到最大。課程中講師將運用「價值流程圖：Value Stream Mapping，簡稱VSM」及智能工具有效的減少停等、在製浪費、縮短生產週期、降低存貨、並減少缺料風險，讓生產循環效率大幅提升。
透過這些精彩的案例，讓您可以一窺企業改善全貌，期許別人成功的經驗亦能有效的幫助您的企業營運效果提升，企業持續邁向高成長。
現任：
鼎新智能製造中心交付方案督導與智能製造方案診斷顧問與PM，曾發展隨插即用有限產能排程方案與存貨政策優化方案，幫企業有效的縮短訂單交付週期，降低庫存，提升企業競爭力。
經歷：
曾任大型製造業製造部課長，鼎新電腦輔導顧問、診斷顧問、顧問經理。輔導廣州豐鼎五金、大同齒輪、東莞吉順電子、蘇州合富電子、東莞百登揚州雷笛克、長新科技、宜鼎國際、臺醫光學、晉弘科技、台灣微創、天賜爾生物、生寶生技、安美得生醫、中生醫藥、修研電子、悅城科技、美商應材高分子等68家企業，其中12間為上市櫃公司。有機台稼動改善幅度41.5%，毛利提升17.81%，營收成長庫存降低，財報改善為隔月5號準時產出等案例，並在精實生產領域有豐富經驗及深入的研究。
