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◎相關課程：8D問題解決、品質改善8大步驟、品質成本改善、品質績效管理

• 研發工程師、製程工程師、品保工程師、品質服務工程師、供應商品保工程師、客戶服務工程師、客訴工程師、生產線第一線主管、部門主管等。
• 有意導入或正在評估SPC或是想要瞭解SPC之企業MIS主管或是同仁
• 直接負責資料收集、控制圖製作和監控、對產品和過程特性測量統計分析人員。

• 18小時課程5,400元，原課程費用9,000元，政府專案補助40%。補助對象為製造業、資訊網路業及技術服務業等產業之在職員工，每期班次招收人數有限，報名從速以免向隅。

曾任堤維西集團集團副執行長、總經理特助/品保處協理；日月光集團人力資源發展處處長、企劃暨工業工程處處長、製造部專案經理、品保部經理；飛利浦CICT運籌管理部部經理；路明電子專案計劃推動處協理、生產前置技術部經理。張老師具有深厚的理論功底以及豐富的企業歷練而來的實戰經驗，他的授課，架構清晰能讓複雜的問題簡單化、隱性的問題明瞭化，且善於激發學員學習熱情和全情參與，回達提問更切合實際解答學員實際工作中碰到的疑問，深受學員的好評。

課程題綱

第一部：從『系統面』檢視改善機會

1. SPC（Statistic Process Control）能幫我們做什麼？
2. 小組討論與發表（一）
3. 尋找改善機會的方法
4. TQA（Total Quality Assurance）系統的展開與落實
   • DQA（Design QA）透由『新產品品質月報』的建構，檢視新產品設計品質水準，進而發動設計階段品質改善活動
   • VQA（Vendor QA）：透由『旗幟系統』的建構，有效掌握供應商品質，進而發動供應商品質改善活動
   • 小組討論與發表（二）
   • MQA（Manufacturing QA）：藉由『量產品質月報』的建構，檢討並整合諸如：IQC、作業員自主檢驗、IPQC、FQC、OQC等各品檢子系統，讓顧客品質需求在整個量產過程中能獲得真正有效保證
   • SSQA（Sales and Service QA）：藉由『顧客抱怨處理月報』的建構，將顧客聲音再次回饋至設計與製造系統，並藉由統計分析手法，發動改善，讓重複性顧客抱怨案例降至最低

第二部：改善手法演練

1. 為什麼要強調改善？
2. 小組討論與發表（三）
   • A組：有關『問題解決型』案例的討論
   • B組：有關『課題達成型』案例的討論
3. 品質改善8大步驟（QC Story）實戰演練
   品質改善的理念
• QC Story 的種類與運用時機
• QC Story的內涵
• QC Story與QC手法運用
• 電子化QC Story相關表單介紹
  • One page QC Story 的寫法
  • QCC/QIT活動手冊
  • 工程師改善進度報告 的寫法
4. 品管七工具（QC 7 Tools）實戰演練
   • 何謂柏拉圖？小組討論 – 柏拉圖、
     練習一：運用Excel繪製『柏拉圖』
   • 何謂魚骨圖？小組討論 – 魚骨圖
   • 何謂散佈圖？小組討論 – 散佈圖、
     練習二：運用Excel繪製『散佈圖』
   • 何謂管制圖？小組討論 – 管制圖
   • 何謂直方圖？小組討論 – 直方圖、
     練習三：運用Excel繪製『直方圖』
   • 何謂查檢表（Check sheet）？
   • 何謂層別法？
5. 問題解決的步驟與QC手法運用
6. QC七大手法摘要表

附註：以上課程簡章主辦單位得視學員報名情況保留課程時間變動與講師、題綱變更權利，最新訊息請上網