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　　 對於物料及產能規劃與現場詳細作業排程而言，企業常因無法確實掌握生產製造現場實際的產能狀況及物料進貨時程，而採取有單就接的接單政策與粗估產能的生產排程方式，但又在提高對顧客的服務水準及允諾交期的基本前提下，導致現場常以加班或外包來滿足訂單交期。由於物料規劃無法考慮產能的限制，又可能造成原料零組件的採購計畫無法配合生產計畫，以致影響既定生產進度，而造成無法滿足顧客交期或成本過高的惡性循環。

　　先進規劃與排程 (Advanced Planning and Scheduling; APS) 系統是利用先進的資訊科技及規劃技術，在考量企業資源限制下提供可行的物料需求規劃與生產排程計畫，提供了what-if的分析，可以讓規劃者快速結合生產限制條件與相關資訊 (如訂單、途程、存貨、BOM與產能限制等)，以作出平衡企業利益與顧客權益的最佳規劃與決策，滿足顧客需求及面對競爭激烈的市場。

每班次分享兩個案例，學員可自行選擇所希望了解的行業案例作為講師講授課程之內容（依同班多數學員選定決定行業）如：半導體產業、LCD光電產業、光碟片產業、機械加工業、塑膠射出加工業、PCB/BGA業、電子裝配業、行動通訊組裝業…等。

常為產銷協調會議效益不彰所苦、很難正確有效的規劃生產排程、想要提昇工廠物料管理與生產效率之企業界運籌管理、供應鏈管理單位，生管、物管、製造等部門，或是資訊部門人員、主管。

• 18小時課程5,400元，原課程費用NT$9,000元，政府專案補助40%，學員自付額5,400元(含稅)，費用含課程、講義、精美餐點。
• 註：工業局補助對象為製造業、資訊網路業及技術服務業等產業之在職員工，每期班次招收人數有限，報名從速以免向隅。

王立志博士，美國 Ohio State University工業與系統工程學博士、碩士，東海大學工業工程系學士。曾任鼎誠資訊導入楠梓電APS專案總顧問、日月光IC載板廠APS專案總顧問，旺宏半導體企業整合專案技術顧問、宏遠興業全球營運總部專案總顧問，目前為東海大學工業工程與經營資訊學系教授、系主任、鼎誠資訊總顧問。專長於先進規劃與排程技術(APS)理論與實務研究、企業資源整合系統及供應鏈管理系統的開發等。著作：系統化運籌與供應鏈管理（1999）、供應鏈實戰手冊（2002）、系統化運籌與供應鏈管理（2006）

課程大綱

Part 1
供應鏈管理與APS簡介

1. 產業界運籌與供應鏈管理的演進
2. 微利時代下產業分工與因應之道
3. 運籌與供應鏈管理概論
4. 系統化運籌與供應鏈管理
5. 供應鏈管理的策略、流程、績效與系統
6. 先進規劃與排程(APS) 技術觀念
7. APS/SCM系統導入時機與程序

1. 企業面臨供應鏈全球化的挑戰
2. APS需求規劃方法
3. APS物料&產能規劃系統運作特性
4. APS-MP物料規劃方法
5. APS-CP產能規劃方法 (含TOC觀念介紹)
6. APS生產作業排程系統運作特性與企業面臨挑戰
7. APS-DS詳細作業排程方法

Part 3
APS/SCM專案管理與案例介紹

1. APS/SCM專案管理與導入
2. 物料規劃導向產業APS案例
3. 產能規劃與排程導向產業APS案例
4. 電子化運籌管理系統－eLMS
5. 電子化生產進度追蹤與控制－ePTC

以上課程簡章主辦單位得視學員報名情況保留課程時間變動與講師、題綱變更權利，最新訊息請上網http://dsa.dsc.com.tw