課程大綱 |
第一天 (上午) |
09:30~10:30 |
一、供應鏈與運籌管理概念(上)
1、 運籌與供應鏈管理的定義
2、 運籌/供應鏈管理的範圍與內涵 |
10:45~12:15 |
一、供應鏈與運籌管理概念(下)
3、一般性運籌管理系統架構與功能
4、 管理資訊應用系統的演進 |
由系統的角度說明運籌/供應鏈管理的範圍、內涵與系統架構。然後藉由探討製造管理資訊應用系統的演進,說明企業必須導入先進生產規劃與排程 (APS)系統並與其他應用系統 (例如ERP,MES)整合,才能有效落實運籌/供應鏈管理的目標。 |
第一天 (下午) |
13:30~15:00 |
二、APS先進規劃與排程概論(上)
1、 為何需要先進規劃與排程系統?
2、 先進規劃與排程系統的功能特性 |
15:10~16:30 |
二、APS先進規劃與排程概論(下)
3、 APS系統功能模組參考模式
4、 APS系統的物料與產能規劃特性 |
對APS系統作一概念性介紹,繼而引導出APS系統的重要性;再由功能面來說明組成APS系統的功能模組參考模式,並逐項說明各功能模組。並針對APS系統所常應用的規劃技術及應用於不同的產業特性作一歸納性探討。 |
第二天 (上午) |
09:30~10:30 |
三、APS系統物料與產能規劃方法(上)
1、 APS系統物料規劃特性與架構
2、 APS系統物料規劃的邏輯 |
10:45~12:15 |
三、APS系統物料與產能規劃方法(下)
3、 APS系統產能規劃
4、 APS系統詳細作業排程 |
APS系統可區分為「以物料規劃為導向」及「以產能規劃為導向」兩種;前者著重於原物料與零組件間進料時程及投入產出的規劃(適用於電子裝配業、系統組裝業及服飾業等),後者則著重於詳細且完整的考量產業製程特性、生產排程限制與派工法則,以規劃出能達到高設備稼動率、低存貨水準及高產出的績效的生產現場各設備的日排程計劃(適用於半導體產業、LCD光電產業及光碟產業等),本課程將作一詳細說明。 |
第二天 (下午) |
13:30~15:00 |
四、企業運籌管理策略/流程/系統與APS專案管理導入手法(上)
1、 企業運籌管理策略流程之結合及系統運用 |
15:10~16:30 |
四、企業運籌管理策略/流程/系統與APS專案管理導入手法(下)
2、 APS 專案管理手法介紹
3、 APS 專案導入方法及經驗分享 |
系統導入的成功有賴一套成功的專案方法,本課程將說明建置一套成功的APS系統所合適的導入方式,以及導入過程常面臨的問題,例如與現行流程相異處、人員工作方式(規劃方式)不同等,同時亦說明選擇一套合適的APS系統的方法。 |
第三天 (上午) |
09:30~10:30 |
五、案例介紹:電子裝配業Case Study(上)
1、 案例背景介紹
2、 ATP流程
3、需求供給的回溯聯結流程- Order Pegging |
10:45~12:15 |
五、案例介紹:電子裝配業Case Study(下)
4、取替代料規劃流程
5、未來新產品預測的物料規劃流程
6、ATO模式之物料規劃流程 |
針對電子組裝業常面臨五種極重視的案例情節 (scenario),說明實務上業界如何應用APS系統進行有效益的物料規劃,進而提昇企業競爭優勢。(案例將視同班學員所選行業另訂) |
第三天 (下午) |
13:30~15:00 |
六、案例介紹:LCD產業Case Study(上)
1、 LCD產業製程特性
2、案例PP規劃流程 |
15:10~16:30 |
六、案例介紹:LCD產業Case Study(下)
3、案例APS Solution Demo
4、案例APS專案效益 |
針對LCD產業所需APS規劃方式特性作一說明,再舉例說明實務上業界如何應用APS系統進行有效益的產能規劃,進而提昇企業競爭優勢。(案例將視同班學員所選行業另訂) |
備註 |
以上課程簡章主辦單位得視學員報名情況保留課程時間變動與講師、題綱變更權利,最新訊息請上網http://dsa.dsc.com.tw |