隨著物聯網 IoT、AI、大數據技術的普及化。市場開始發生劇烈的變化。人員在家上如 PCHome、蝦皮等 APP 遠端下個單，當天或隔天就需要收到貨品。更甚者透過 APP 下客製化訂單也越來越興起，成倍增加的樣式，更短的交期，更激烈的價格競爭，天天都在上演。
企業一不留神，再大的巨人也隨時會倒下，不過幾年時間，諾基亞、柯達、索尼都是例證。在市場快速變化的情況下，企業的反應速度、行動方向往往成為成敗的轉折點。
而近幾年，最大的反應就是導入自動化機台了，但近幾年我們發現一個事實，經統計，導入自動化機台後有 89% 的客戶不滿意自己的交期，有 50% 感到受威脅並半成品庫存增加 30% 的案例。那到底是為什麼花了那麼多預算導入的自動化機台無法如企業預期的展現生產力提升的成效呢？是否有案例可以讓我們借鏡？看看別人是怎麼在導入自動化機台的同時，做了什麼樣的事情可以交期縮短 32%，總體庫存降低 23%？
現任：
鼎新電腦 智能製造暨行業戰力中心 經理
專精：
貫通內稽內控、配銷、製造、成本、財務。更專精於排程、現場控制與改善。發展有限產能排程方案及存貨政策改善方案，幫企業有效的縮短訂單交付週期，降低庫存，提升企業競爭力。在
TPS 精實生產領域著墨頗深，有豐富的實務經驗及深入的研究，同時，也具有豐富的智慧物流與機聯網的 MES 智能現場導入經驗。曾成功輔導 68 家企業 ERP 與智方案上線，其中 15
家為上市櫃公司。
負責案例：
1. 上櫃公司經由財務分析改善，毛利率由 37.69 提升到 55.5% ､由負 EPS 轉虧為盈。
2.
協助某客製化工業電腦客戶做存貨優化，營收成長 19%，總存貨降低 25%。
3. 協助某上市電子業做機台稼動改善，每台每月閒置減少 12.1hr，改善幅度 41.5%
(共 50 台機台)。
4. 導入時間研究，生產效率改善幅度 6.6%。產線生產 Cycle Time 縮短 23%。
