「生產缺料」亦或是「訂單缺貨」是製造業或是流通業常見的狀況，企業面對客戶短交期、交期變動、少批量與客製化訂單日益增多，急單、插單頻繁發生，為了降低生產缺料，人員總是疲於奔命，工作忙碌不堪，無效的加班常是司空見慣，亦造成企業營運成本增加。

企業顯然應該要正視：

• 缺料的源頭在備料計畫?
• 催料程序作業?
• 是管理規劃的問題?
• 是執行力的問題?
• 亦或是解決處置缺料的方法問題?

　　企業應如何全面檢討造成缺料的問題，進而降低發生缺料風險，透過流程監督與控制與日常管理機制以降低缺料風險跟成本呢？

　　本課程將利用「缺料風險評估檢核表」帶領學員能先自我審視缺料關鍵因素，再從七大營運策略：產品標準化策略，接單策略、存貨策略、供應商策略與採購策略..等，及十大作業流程：產品開發與量產試作流程，訂單與訂單變更流程、MRP物料計畫流程、生產排程規劃、採購與採購變更流程、採購催料作業、備料作業、超耗領用流程..等，協助企業全面檢視缺料發生的要因。

　　講師以實務手法，逐一解析影響生產缺料關鍵因素，深度剖析企業十大作業控管流程，找出影響流程作業與績效不彰之瓶頸，以協助企業聚焦改善，同時也將分享缺料問題分析解決的步驟及6W3H之行動計畫展開架構與技巧，協助企業確實降低缺料問題，進而有效降低營運成本提昇企業生產力。