課程簡介:
「生產缺料」亦或是「訂單缺貨」是製造業或是流通業常見的狀況,企業面對客戶短交期、交期變動、少批量與客製化訂單日益增多,急單、插單頻繁發生,為了降低生產缺料,人員總是疲於奔命,工作忙碌不堪,無效的加班常是司空見慣,亦造成企業營運成本增加。
企業顯然應該要正視:
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缺料的源頭在備料計畫?
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催料程序作業?
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是管理規劃的問題?
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是執行力的問題?
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亦或是解決處置缺料的方法問題?
企業應如何全面檢討造成缺料的問題,進而降低發生缺料風險,透過流程監督與控制與日常管理機制以降低缺料風險跟成本呢?
本課程將利用「缺料風險評估檢核表」帶領學員能先自我審視缺料關鍵因素,再從七大營運策略:產品標準化策略,接單策略、存貨策略、供應商策略與採購策略..等,及十大作業流程:產品開發與量產試作流程,訂單與訂單變更流程、MRP物料計畫流程、生產排程規劃、採購與採購變更流程、採購催料作業、備料作業、超耗領用流程..等,協助企業全面檢視缺料發生的要因。
講師以實務手法,逐一解析影響生產缺料關鍵因素,深度剖析企業十大作業控管流程,找出影響流程作業與績效不彰之瓶頸,以協助企業聚焦改善,同時也將分享缺料問題分析解決的步驟及6W3H之行動計畫展開架構與技巧,協助企業確實降低缺料問題,進而有效降低營運成本提昇企業生產力。