課程簡介：
您有缺料的困擾，想要全面檢討現行制度的有效性，找出改善的標的嗎? 絕對不能錯過本課程!!
「生產缺料」亦或是「訂單缺貨」是製造業或是流通業非常傷腦經的議題，所謂的生產缺料或缺貨我們應該用廣義的思維來定義，應包含預防及發生所承擔的浪費、損失及矯正成本：
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組織所建置為預防缺料/缺貨之人事、流程、管理機制與系統之成本(預防)
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在備料的最後時間點，發現缺料/貨，然後進行緊急催料/貨之處理成本
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在生產排程或產銷協調會議回報已確認用料，但在上線前發現料有異常，必須投入人力調度與處理之成本(預防)
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已經在產線生產，但因缺料(無料、品質異常、數量短缺)必須停工等待或是換線生產之生產浪費與異常成本
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因存貨規劃不當或管理不當，所喪失的營收獲利或商機
企業面對短交期、少批量與客製化訂單日益增多，急單、插單頻繁發生，在生產缺料的控制總是疲於奔命，當然，企業可以備更多的存貨以因應，但是，存貨意味著更多的營運資金、而且伴隨資金投入還有許多的營運成本隨之而至，這些成本會快速的侵蝕企業獲利，因此，存貨的決策需更佳的謹慎小心。
企業到底要如何全面的檢討缺料的風險，並透過流程監督與控制與日常管理機制以降低缺料風險跟成本呢？本課程將
提供缺料風險評估檢核表，從內部控制流程角度協助全面檢視企業缺料發生的要因，包括:
營運策略：產品準化策略，接單策略、存貨策略、供應商策略與採購策略..等
營運流程：產品開發與量產試作流程，訂單與訂單變更流程、MRP物料計畫流程、生產排程規劃、採購與採購變更
流程、採購催料作業、備料作業、超耗領用流程..等
管理機制：廠商評核、廠務會議與產銷協調會議..等
以協助企業聚焦改善，同時課程也將教導缺料問題分析解決的步驟及以6W3H之行動計畫展開架構與技巧，以降低缺料的預防與矯正成本，進而提昇生產力。
營運效率改善系列課程，主要目的從系統化及結構化角度展開，列出影響指標的關鍵因子，企業可透過這些因子的自我檢核找出企業內部的弱點，做為策略、制度、執行力與管理機制改善的依據，企業若有缺料相關的問題，請別錯過本課程。